Odcinający rząd odpadów, zarówno podstawowy proces samoprzylepnego przetwarzania etykiet, ale także problematyczne ogniwo, którego stosunkowo częstym zjawiskiem jest rząd pękania odpadów. Po zerwaniu rzędu odpadów operator będzie musiał zatrzymać się, aby zmienić kolejność działu odpadów, co również prowadzi do niższej wydajności produkcji i wyższego wskaźnika strat surowców. Jakie są więc powody, które prowadzą do pęknięcia rzędu odpadów w matrycy materiałów samoprzylepnych i jak sobie z tym poradzić?
Niektóre materiały, takie jak lekki papier w proszku (znany również jako papier powlekany lustrem), włókno papierowe jest krótkie, stosunkowo kruche, w procesie wycinania odpadów, wytrzymałość na rozciąganie rzędu odpadów po stronie jest niższa niż napięcie sprzętu rzędu odpadów, więc łatwo jest złamać.
Jeśli napotkasz taką sytuację, musisz zminimalizować napięcie złomu sprzętu. Jeśli sprzęt został dostosowany do najniższego napięcia złomu lub nie może rozwiązać problemu, musisz być we wczesnym procesie projektowania, konstrukcja krawędzi złomu jest szersza, aby zapewnić, że proces cięcia matrycą nie będzie często pojawiał się na pęknięciu krawędzi złomu.
Wiele etykiet na rynku do drukowania zmiennych informacji z łatwą do rozdarcia wirtualną linią noża, niektóre przedsiębiorstwa przetwarzające etykiety samoprzylepne przez ograniczenia sprzętu, musiał umieścić wirtualny nóż liniowy i nóż graniczny w tej samej stacji wycinania; w połączeniu z kosztami i czynnikami cenowymi, Rząd konstrukcji strony odpadów jest bardzo cienki, zwykle tylko 1mm szerokości. Ten proces cięcia matrycowego na etykiecie wymagania materiałowe są bardzo wysokie, najmniejsza nieostrożność doprowadzi do rzędu pęknięcia krawędzi odpadów, wpływając w ten sposób na wydajność produkcji.
Zalecamy, aby przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem etykiet samoprzylepnych, w zależności od okoliczności, w miarę możliwości, rozerwały wirtualną linię noża i oddzielną granicę etykiety, co może nie tylko zmniejszyć częstotliwość łamanego rzędu krawędzi odpadów, ale także może znacznie poprawić prędkość wykrawania matrycy. Żadne warunki przedsiębiorstwa nie mogą rozwiązać tego problemu w następujący sposób.
Ogólnie rzecz biorąc, im bardziej gęste jest ułożenie obcinaka linowego, bardziej prawdopodobne jest pojawienie się w rzędzie problemu pęknięcia krawędzi odpadowej. Dlatego możemy dostosować proporcję przeryowanego noża linii, na przykład do 2:1 (co 1mm cięcie 2mm) tak, że szanse na przełamanie rzędu krawędzi odpadów zostaną znacznie zmniejszone.
Istnieje wiele wersji wycinania przerywany nóż linii będzie dłuższy niż granica etykiety, jeśli rząd odpadów po stronie i węższy, następnie przerywany nóż linowy będzie bardzo wąskim rzędem po stronie odpadów i odetnie część boku, w wyniku czego rząd odpadów będzie łatwy do złamania. Spotkaj się z tą sytuacją, możesz użyć plastikowego pliku, aby podświetlić etykietę poza granicą przerytego pliku noża, dzięki czemu możesz znacznie poprawić wytrzymałość rzędu krawędzi odpadów, tak, że rząd krawędzi odpadów nie jest łatwy do złamania.
Pęknięcie materiału klejącego jest również łatwe do spowodowania pęknięcia krawędzi odpadów w rzędzie, problem jest stosunkowo łatwy do znalezienia, ten artykuł nie rozwodzi się. Należy zauważyć, że niektóre samoprzylepne pęknięcie krawędzi materiału jest stosunkowo małe i niełatwe do znalezienia, trzeba uważnie szukać, aby znaleźć. Spotkaj się z takimi problemami, zły materiał zostanie usunięty, a następnie może być wycinanie.
Materiał klejący w ilości powłoki samoprzylepnej materiału samoprzylepnego ma duży wpływ na wydajność cięcia matrycowego. Zasadniczo w wyposażeniu do wykrawania, materiał samoprzylepny nie jest bezpośrednio po odpadach wycinających, ale nadal przesuwa się do przodu na odległość do stacji odpadów przed rozpoczęciem marnotrawstwa. Jeśli powłoka klejąca jest zbyt gruba, to od stacji wycinania do stacji złomu w procesie transmisji, klej będzie płynąć z powrotem, w wyniku czego wycięty samoprzylepny materiał powierzchniowy sklejał się ze sobą, co powoduje powstanie krawędzi złomu w podciągnięciu z powodu przyczepności i pęknięcia.
Ogólnie rzecz biorąc, ilość powłoki rozpuszczalnego w wodzie kleju akrylowego powinna wynosić od 18 ~ 22g/m2, podczas gdy ilość powłoki kleju topliwego powinna wynosić od 15 ~ 18g/m2, a szanse na złamanie rzędu krawędzi odpadów zostaną znacznie zwiększone, jeśli materiał samoprzylepny przekroczy ten zakres. SomE kleje, nawet jeśli ilość powłoki nie jest duża, ale ze względu na własną silną płynność, ale także łatwo spowodować rząd przyczepności odpadów.
Po napotkaniu takich problemów można najpierw zaobserwować, czy istnieje poważniejsze zjawisko ciągnięcia między rzędem krawędzi odpadów a etykietą. Jeśli zjawisko ciągnięcia jest poważniejsze, oznacza to, że powłoka klejąca jest większa lub większa płynność, można ją rozwiązać, nakładając niektóre dodatki do oleju silikonowego na nóż tnący, lub za pomocą elektrycznego pręta grzewczego, aby rozwiązać problem. Dodatki do oleju silikonowego mogą skutecznie spowolnić szybkość refluksu kleju, podczas gdy samoprzylepny materiał można podgrzać, aby klej szybko zmiękczył, zmniejszając w ten sposób stopień ciągnienia.
Nóż do cięcia ciśnieniowego ma wady, które mogą również łatwo doprowadzić do pęknięcia krawędzi odpadowej, na przykład, niewielka szczelina w krawędzi noża doprowadzi do tego, że samoprzylepny materiał powierzchniowy nie może zostać całkowicie odcięty, nieobcięta część w stosunku do innych części siły jest bardziej skoncentrowana, Jest również łatwy do złamania. Zjawisko to jest łatwe do oceny, ponieważ lokalizacja złamania jest ustalona. W przypadku takiej sytuacji uszkodzona matryca musi zostać naprawiona przed użyciem do wycinania.
