Brak pozycji podczas cięcia matrycowego odnosi się do zjawiska, że płyta noża tnącego i grafika drukarska etykiet nie są dokładnie nadrukowane. Zjawisko to bezpośrednio doprowadzi do tego, że rolki etykiet staną się złomem po cięciu matrycy. Powody, dla których etykietom brakuje pozycji, są bardzo duże, ale powody związane z procesem wycinania to tylko dwa.
1. materiał kurczy się po wydrukowaniu
Dzieje się tak głównie wtedy, gdy drukowanie i wycinanie odbywa się etapami, to znaczy najpierw drukowanie, a następnie wycinanie. Po wydrukowaniu materiał jest mniej lub bardziej zdeformowany. Płyta noża do wycinania jest zwykle wykonana zgodnie z rozmiarem wersji elektronicznej, więc występuje niewielki błąd w rozmiarze z rzeczywistą drukowaną zniekształconą etykietą. Ten błąd nie jest oczywisty, gdy matryca wycina etykiety bez wzorów granicznych. Jednak w przypadku wycinania etykiet z wzorami granic błąd jest dość zauważalny. Etykieta jest zwykle widoczna jako szeroka z jednej strony i wąska z drugiej. Niezależnie od tego, czy są to samoprzylepne materiały etykietowe na bazie papieru, czy na bazie folii, po wydrukowaniu występują różne stopnie skurczu.
W związku z tym zaleca się wykonanie płyty noża zgodnie z gotową pracą drukowania. Ponieważ wydrukowany materiał samoprzylepny skurczył się, wykonana z niego płyta noża do cięcia matrycowego będzie dokładniejsza do cięcia matrycowego.
2 Awaria oka maszyny do cięcia ciśnieniowego
Aby wyeliminować skumulowany błąd między materiałami i sprzętem, prawie wszystkie urządzenia do wykrawania na rynku będą wyposażone w czujniki fotoelektryczne (powszechnie znane jako oczy elektryczne). Gdy czujnik fotoelektryczny ulegnie awarii, pozycja wykrawania jest podatna na wystąpienie: na początku wycinania pozycja wykrawania jest prawidłowa, ale po pewnym czasie, pozycja wykrawania stopniowo przesuwa się do przodu lub do tyłu wzdłuż kierunku podawania papieru. Zwłaszcza, gdy czujnik fotoelektryczny w ogóle nie działa, ta sytuacja odchylenia pozycyjnego jest poważniejsza.
W związku z tym zaleca się, aby spróbować dostosować czułość czujnika fotoelektrycznego lub oczyścić jego powierzchnię. Jeśli te próby są nieskuteczne, należy wymienić czujnik fotoelektryczny.
