W rzeczywistym procesie produkcyjnym występuje wiele problemów spowodowanych zużyciem narzędzi do wykrawania, a nawet występują niewytłumaczalne problemy. Nie można go użyć lub efekt wykrawania jest znacznie gorszy niż wcześniej, aw niektórych przypadkach wpłynie to nawet na czas dostawy zamówienia, powodując wiele problemów dla operatorów.Dbanie o pewne problemy spowodowane zużyciem narzędzi do wykrawania w rzeczywistej produkcjiDzielę się nimi z Wami w celach informacyjnych w oparciu o wieloletnie doświadczenie w obsłudze klientów.
Zużycie noża do cięcia jest związane z żelazną wysokością ramienia cylindra magnetycznego, którą łatwo przeoczyć. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa wysokość krawędzi noża do cięcia, tym dłużej będzie zwykle używana. Innymi słowy, im dłuższa efektywna długość zużycia krawędzi tnącej, tym dłuższa żywotność noża do cięcia. Jeśli jednak wysokość krawędzi matrycy jest zbyt wysoka w kierunku podawania papieru, problem pęknięcia krawędzi jest łatwy do wystąpienia w przypadku użycia ostrza magnetycznego (im mniejsze rolki zębów, tym większa krzywizna krawędzi tnącej jest wygięta w kierunku podawania papieru).
Na tej podstawie, w rzeczywistym procesie produkcyjnym, aby poradzić sobie z grubością większości materiałów samoprzylepnych i kontrolować koszt zakupu cylindra (zwykle odnosząc się do cylindra z małymi zębami). W samoprzylepnym wykrawaniu, wysokość krawędziWykrawarkaJest zwykle ustawiony na 0,480mm, jako punkt równowagi. Jednocześnie żelazko na ramię o tej samej wysokości sprzyja również stosowaniu ostrzy magnetycznych na wielu liniach produkcyjnych tego samego rzędu.
Ponadto, w innym polu wykrawania, takim jak podczas wycinania elektronicznych znaczników RFID, wysokość żelaza na ramieniu wynosi zwykle 0,740mm, a cylinder jest duży z ponad 120 zębami wałków. Aby łatwiej ciąć grubsze materiały, takie jak karton (metki odzieżowe), wysokość żelazka na ramię waha się od 0,580mm, 0,685mm, 0,740mm do 1,0mm według różnych potrzeb.
Należy zauważyć, że im wyższa wysokość żelaza na ramieniu, tym większa liczba zębów (to znaczy średnica) cylindra magnetycznego, w celu zapobieżenia złamaniu ostrza tnącego z powodu nadmiernego łuku zginania w kierunku podawania papieru.
Dokładność sprzętu jest kolejnym łatwo przeoczonym czynnikiem, który przyczynia się do zużycia maszyny tnącej. Wspomniane tutaj zużycie matrycy zwykle odnosi się do nienormalnego zużycia, które występuje głównie na sprzęcie, który może przetwarzać tylko niższe wymagania dotyczące cięcia papieru.
W normalnych okolicznościach, gdy to samoWykrawarkaJest obracany raz na sprzęcie z dużą precyzją, papier podkładowy spełnia wymagania znaków tnących, a nawet może być nieznakowany; podczas gdy na sprzęcie o słabej precyzji (sprzęt o słabej precyzji oznacza, że gdy stacja wycinająca obraca się z dużą prędkością, Sprzęt będzie wibrować, a dolny cylinder będzie przeskakiwać w górę iw dół), frez obracał się raz, a dolne ślady cięcia papieru będą wydawać się jednocześnie łagodne i ciężkie, lub dwie trzecie cięcia. Znaki są nienaruszone, a jedna trzecia nacięć jest lekka (zaznaczona) lub ciężka (przecięta).
W tym czasie, poprzez kontrolę ciśnienia, znajduje się punkt równowagi, a produkcja może być kontynuowana. Ale krawędź tnąca w pozycji głębokiej będzie zużywać się szybciej niż krawędź tnąca w pozycji płytkiej, a na końcu krawędź tnąca matrycy zużyje się nierównomiernie. Żywotność frez jest obliczana na podstawie najciężej zużytej pozycji frez. Dopóki zużyta pozycja nie będzie w stanie w ogóle przeciąć materiału, ostrze matrycy jest deklarowane jako złomowane.
Jeśli tego typu sprzęt jest używany do wycinania etykiet bez linijek w formie, z pewnością doprowadzi to operatora do szaleństwa. Ponieważ diFrez obraca się raz, może wystąpić problem, że część krawędzi tnącej jest nienaruszona, a inna część krawędzi tnącej została zgnieciona. Powstały produkt ma również gładkie krawędzie, owłosione krawędzie lub dużo kurzu przyklejającego się do etykiety.
