Materiał klejący do materiałów kompozytowych jest strukturą warstwową i teoretycznie wymaga, aby napięcie papieru bazowego i materiału powierzchniowego było spójne podczas kompozytu, tak aby ogólne napięcie było stabilne. Jeśli napięcie obu jest niespójne, materiał będzie stopniowo wydłużał się i odkształcał podczas drukowania i przetwarzania, powodując niedokładne drukowanie lub wycinanie, powodując odpady. Co więcej, im szybsza prędkość maszyny drukarskiej, tym większe napięcie napędowe materiału i większe odkształcenie wydłużenia materiału.
Najpierw przyjrzyjmy się próbce przezroczystego materiału powierzchniowego PE i papierem bazowym Glassin: gdy materiał jest kompozytowy, materiał powierzchniowy jest szczelny (wysokie napięcie) a papier bazowy jest luźny (niskie napięcie). Podczas drukowania papier bazowy i materiał powierzchniowy są drukowane jako całość pod napięciem napędowym sprzętu. Jednak podczas procesu drukowania materiał powierzchniowy PE jest stale odkształcany pod działaniem napięcia maszyny, podczas gdy papier bazowy ma niewielką siłę, aż do momentu, gdy w papierze bazowym występuje duże napięcie. Gdy napięcie materiału powierzchniowego i papieru bazowego są zrównoważone, ogólne napięcie materiału jest zrównoważone.
W tym procesie materiał powierzchniowy PE jest stale rozciągany i zdeformowany, co powoduje niedokładne drukowanie, a im szybsza prędkość maszyny drukarskiej, tym większe napięcie i poważniejsze niedokładne drukowanie.
Po przeanalizowaniu próbki stwierdzono, że materiał został rozluźniony po wydrukowaniu i nie miał napięcia. Materiał powierzchniowy ThePE skurczył się i skrócił, a papier bazowy stosunkowo wydłużony, powodując zagniecenia. Po sprawdzeniu drukowanych wzorów stwierdzono, że wydruk był niedokładny. Po wykrojeniu stwierdzono, że wymiary etykiety w kierunku pionowym stały się mniejsze, a odstępy między ciętymi odpadami wzrosły. Zjawisko to było spowodowane niespójnym napięciem między materiałem powierzchniowym a papierem bazowym, co spowodowało powstanie dużej ilości produktów odpadowych.
Aby udowodnić tę teorię i zjawisko, poniżej zastosowano dwa studia przypadków:
Drukarnia w południowych Chinach wykorzystująca znaną na całym świecie markę tkanej prasy do druku fleksograficznego, przez dwóch dostawców materiałów, aby dostarczyć cztery różne materiały, z których każdy zapewnia dwa, dostawca materiału z problemem niedokładności nadruku. Powtarzające się korekty sprzętu potwierdziły, że nadruk nie jest dozwolony wraz ze sprzętem.
Materiał objęty reklamacją jest drukowany z prędkością 20 m/min, rejestr drukowania i wykrawania jest normalny. Prędkość wzrosła do 80 m/min, gdy rejestr nie jest dozwolony, po regulacji sprzętu nadal nie może rozwiązać problemu z rejestrem. Pozostałe trzy materiały zostały wydrukowane z normalnym nadrukiem, a maszyna drukarska mogła osiągnąć 100 m/min bez regulacji prędkości.
Dostawca stwierdził, że materiał, na który narzekano, nie miał problemów z nadrukiem, gdy był drukowany na przerywanej maszynie, która jest powszechnie używana w Chinach. W rzeczywistości dzieje się tak dlatego, że przerywana siła dostarczania papieru przez maszynę jest niska i powolna, z prędkością nie większą niż 40 m/min, więc nie będzie problemów z niedokładnością nadruku, a zatem żadnych skarg.
Materiał objęty skargą, jakość samego materiału powierzchniowego ma wady, napięcie między nimi w kompozycie nie pasuje, co skutkuje szybkim drukowaniem, wzmocnieniem napięcia, materiał rozciągający deformację i ostatecznie powoduje drukowanie, niedopuszczalne wycinanie nadruku.
Sprzęt do powlekania materiałów za pomocą metody testowania, wybierz najbardziej odpowiednią kombinację surowców i kontrolę dopasowania napięcia, produkcję rolek próbek, po przetestowaniu przez drukarnię, ostateczne określenie parametrów technicznych, a następnie formalna produkcja, W celu zapewnienia jakości powłoki materiału i napięcia materiału powierzchni papieru bazowego pasuje.
Drukarka w Tianjin w Chinach wykorzystała lokalnego dostawcę powlekanego materiału papierowego do wydrukowania partii etykiet spożywczych o dużej objętości zamówienia, przy użyciu dwóch rotacyjnych maszyn drukarskich tego samego typu. Gdy prędkość drukowania wynosiła 20 m/min, grafika etykiet była dokładnie nadrukowana, a gdy prędkość wzrosła do 50 m/min, wystąpiło zjawisko niedokładnego nadruku pionowego.
Kierownik maszyny obracał problematyczny materiał na dwóch prasach rotacyjnych typograficznychTa sama marka i ta sama niedokładność nadruku wystąpiła po wydrukowaniu, ale druk został natychmiast przywrócony do normy poprzez zastąpienie materiału innym dostawcą.
Kiedy problematyczny materiał został zastąpiony na innej marce przerywanej typografii, nadruk był bardzo dokładny bez problemów z jakością przy prędkości drukowania 30 m/min, co jest również w porządku przy niskiej prędkości, ale nie przy dużej prędkości.
Powyższe dwa przypadki ponownie ilustrują wpływ stabilności napięcia surowca na dokładność nadruku, kwalifikowany papier bazowy materiału i spójne napięcie powierzchniowe, niezależnie od tego, czy w maszynach do drukowania etykiet o dużej lub niskiej prędkości można wydrukować kwalifikowany produkt, nie będzie problemów z nadrukiem. Niespójny materiał podłoża i napięcia powierzchniowego może być stosowany tylko w maszynach do drukowania etykiet o niskiej prędkości, a nie do drukowania z dużą prędkością, z wykorzystaniem ograniczeń, nie spełnia wymagań większości firm drukujących etykiety.
Drukarki chcą uzyskać ostateczny doskonały produkt gotowy, od materiału do ścisłej kontroli, problemy z napięciem materiału spowodowane słabym nadrukiem są stosunkowo ukryte, w rzeczywistym procesie produkcyjnym drukarki, łatwe do zignorowania, nagrane w celach informacyjnych.
