Rozwiązywanie problemów z odpadami atramentu krawędziowego, curlingu i przyczepności etykiety po cięciu matrycy

Cięcie matrycowe jest ważnym procesem w produkcji etykiet samoprzylepnych. Podczas procesu wycinania etykiet samoprzylepnych często napotykamy pewne problemy, które mogą znacznie zmniejszyć wydajność produkcji, a nawet doprowadzić do złomowania całych partii produktów, powodując ogromne straty dla przedsiębiorstw. W tym artykule chcemy podzielić się z Wami niektórymi typowymi problemami i rozwiązaniami etykiet samoprzylepnych w procesie cięcia matrycowego.

Atrament krawędziowy odrywa się po cięciu matrycy przez szybką maszynę do cięcia wzdłużnego

Niektóre etykiety są zaprojektowane tak, aby krwawić przez cięcie, co wymaga cięcia ostrza tnącego tam, gdzie jest atrament. W tym przypadku atrament na obszarze cięcia etykiety często odpada po cięciu matrycy. Jeśli krwawienie jest na laminowanym produkcie, folia może również spaść wraz z atramentem. Istnieją dwa główne czynniki, które powodują to zjawisko:

Niska energia powierzchniowa materiału

Przyczepność powierzchni materiału drukarskiego, znana również jako energia powierzchniowa materiału drukarskiego, na ogół nie powinna być mniejsza niż 38 dyn, aby tusz przylegał do powierzchni materiału. Jeśli wymagana jest dobra przyczepność atramentu, energia powierzchniowa materiału powinna wynosić co najmniej 42 dyny, w przeciwnym razie nastąpi obieranie atramentu. Jeśli energia powierzchniowa materiału jest niższa niż 38 dyn, tusz nie może być mocno przymocowany po drukowaniu, a następnie cięcie odpowietrzające może łatwo doprowadzić do oderwania się atramentu na krawędzi tnącej matrycy.

W tym przypadku, materiał można wymienić lub na powierzchni materiału można wydrukować warstwę tuszu dolnego, aby zwiększyć jego napięcie powierzchniowe i zapewnić, że atrament nie odklei się podczas cięcia matrycy.

Niewystarczająca przyczepność tuszu

Niektóre atramenty mają problemy z jakością lub nie pasują do materiału drukarskiego, co może prowadzić do niewystarczającej przyczepności tuszu po drukowaniu. W takim przypadku atrament może łatwo oderwać się od krawędzi tnącej matrycy, gdy etykieta jest drukowana i przecinana.

Dlatego zaleca się, aby fabryki drukarskie przeprowadzały testy taśmowe na próbkach wyprodukowanych przed masową produkcją. Jeśli wyniki testu spełniają normy, można przeprowadzić masową produkcję. Jeśli przyczepność tuszu jest niewystarczająca, tusz można wymienić, aby rozwiązać ten problem.

Curling z dolnego papieru Glascine po cięciu przez szybkobieżną maszynę do cięcia wzdłużnego

Istnieją dwa powszechne sposoby otrzymywania etykiet samoprzylepnych: opakowania w rolkach i opakowania w arkuszach, a opakowanie w arkuszach wymaga cięcia materiału klejącego. Zwykle dolny papier Glascine używany do pakowania w arkusze ma grubszą podstawę papierową o gramaturze większej niż 95g. Jednak czasami cieńszy dolny papier Glassine musi być pocięty na pojedyncze arkusze, co może prowadzić do problemu zwijania się materiału po otrzymaniu.

Głównym powodem zwijania się papieru bazowego Glascine po cięciu jest to, że zawartość wody w materialnym papierze bazowym zmieni się drastycznie z powodu wpływów środowiska. Zmiana zawartości wody spowoduje ostry skurcz lub rozszerzanie się papieru. Ponieważ materiał klejący jest materiałem kompozytowym, skurcz papieru bazowego i materiału powierzchniowego jest inny, a szybkość deformacji papieru bazowego i materiału powierzchniowego pod wpływem zmian wilgotności również będzie inna. Jeśli kurczenie się papieru bazowego jest mniejsze niż kurczenie się materiału powierzchniowego, wówczas materiał papieru na dnie Glassine będzie zwijał się w górę, w przeciwnym razie będzie zwijał się w dół.

Po wystąpieniu tego problemu ważne jest kontrolowanie wilgotności w warsztacie produkcyjnym, pozwalając, aby wilgotność względna warsztatu produkcyjnego pozostała między 50% a 60%. Jest to umiarkowany zakres wilgotności, który może złagodzić deformację materiału. Jeśli materiał przeszedł już deformację, prostą przegrodę można umieścić na wylocie papieru z maszyny do cięcia matrycowego, aby podnieść pozycję wylotową, aby materiał mógł być odpowiednio zebrany, a następnie posortowany.

Silna elektryczność statyczna podczas cięcia matrycy przez szybką maszynę do cięcia wzdłużnego powoduje przyczepność etykiety

Nadmierna elektryczność statyczna podczas procesu cięcia matrycowego może spowodować sklejanie się etykiet. Zjawisko to występuje głównie w cięciu produktów z jednego arkusza. Po napotkaniu takich problemów możemy wypróbować następujące dwie metody ich rozwiązania:

Zainstaluj urządzenie antystatyczne na maszynie do cięcia matryc

Obecnie powszechne urządzenia antystatyczne do maszyn do cięcia matryc obejmują antystatyczne pręty i wiatrówki jonowe. W przypadku niektórych starszych urządzeń do cięcia matryc, jeśli urządzenie antystatyczne nie jest dostępne, można użyć antystatycznego drutu miedzianego do rozwiązania problemu.

Zwiększ wilgotność względną w warsztacie

Wzrost wilgotności w warsztacie może pomóc wyeliminować elektryczność statyczną. Firmy z warunkami caN zainstaluj automatyczny system nawilżania w warsztacie, aby utrzymać wilgotność w warsztacie. Alternatywnie do nawilżania można stosować nawilżacze przemysłowe. Firmy bez warunków mogą zwiększyć wilgotność w warsztacie poprzez wielokrotne czyszczenie podłogi. W przypadku materiałów, które są szczególnie podatne na elektryczność statyczną, nawilżacz można umieścić obok maszyny, aby lokalnie zwiększyć wilgotność i wyeliminować elektryczność statyczną.