Przyczyny i rozwiązania dotyczące nieprawidłowej rejestracji drukowania tagów

Zasadniczo drukowane wzory są tworzone przez drukowanie z wieloma kolorami atramentu, a dokładność nadruku wpływa bezpośrednio na jakość obrazów, a nawet prowadzi do złomu drukowanych produktów. Przemysł poligraficzny na ogół wymaga precyzji nie większej niż ± 0,1mm do nadruku ogólnych produktów drukowanych. Poniżej przedstawiono powody niedokładnego nadruku:

Napięcie w samym materiale podłoża

Niektóre cienkowarstwowe materiały samoprzylepne wrażliwe na nacisk mogą przesuwać się na sprzęcie drukującym z powodu niezrównoważonego napięcia po obu stronach podczas procesu cięcia wzdłużnego i często dryfują w jednym kierunku, co skutkuje niedokładnym nadrukiem. Na dwóch końcach takich materiałów podłoża jeden koniec może być stosunkowo płaski, podczas gdy drugi koniec ma zapiekankę.

Aby rozwiązać ten problem, materiał podłoża można ponownie zwinąć, ponieważ ponowne jego walcowanie może uwolnić napięcie i rozwiązać problem. Jeśli problem utrzymuje się po walcowaniu, należy wymienić nowy materiał.

Wąskie cięcie materiałów podłoża

Czasami nierówne samocięcie samego materiału podłoża może również prowadzić do niedokładnego nadruku. Głównym przejawem jest to, że powierzchnia końcowa walcowanego materiału jest nierówna, co może łatwo spowodować przesunięcie nadruku podczas drukowania. Zjawisko to jest szczególnie podatne na występowanie w maszynach drukarskich bez urządzeń korekcyjnych.

Jeśli szerokość materiału podłoża jest wystarczająca, problem ten można rozwiązać przez wtórne cięcie, odcinając 2mm z każdej strony. W przeciwnym razie materiał podłoża wymaga wymiany.

Nadmierna moc lampy UV

Cienkowarstwowy materiał podłoża jest stosunkowo wrażliwy na temperaturę i jest podatny na odkształcenia. Dlatego też, jeśli temperatura lampy UV jest zbyt wysoka podczas drukowania, materiał cienkiej folii jest podatny na odkształcenia, co wpływa na dokładność nadruku. W tym przypadku zmniejszenie mocy lampy UV może pomóc rozwiązać problem, ponieważ ogólnie im wyższa moc lampy UV, tym wyższa temperatura. Jednak w rzeczywistej produkcji często napotykamy sprzeczności. Na przykład, gdy moc lampy UV jest wysoka, materiał jest wypaczony, co powoduje niedokładne nadrukowanie, ale jeśli moc lampy UV jest zbyt niska, tusz nie może być całkowicie zestalony.

Aby rozwiązać ten problem, należy podjąć kompleksowe środki, takie jak użycie tuszu do powlekania dolnego, wybór tuszu odpowiedniego dla materiałów o niskiej energii powierzchniowej lub zmiana sekwencji drukowania itp.

Problemy z kontrolą napięcia urządzeń drukujących

Wartość napięcia ustawiona w sprzęcie maszyny drukarskiej wpływa również bezpośrednio na dokładność nadruku materiałów cienkowarstwowych. Jeśli napięcie jest zbyt małe, materiał podłoża będzie zbyt luźny, co spowoduje błędy nadruku. I odwrotnie, jeśli napięcie jest zbyt duże, materiał cienkiej folii zostanie rozciągnięty i zdeformowany, co również wpłynie na dokładność nadruku. Dlatego przy drukowaniu cienkowarstwowych materiałów samoprzylepnych, wartość napięcia sprzętu drukującego powinna być ustawiona na minimalne napięcie, które zapewnia dokładność nadruku.